联想在北京全球总部正式召开以“开启新想象”为主题的创新开放日。本次创新开放日,除了集中展示180余项技术创新成果之外,联想还展示了其绿色环保设计创新的具体应用与实践。
目前市场较常见的消费后再生(PCR)塑料,加工过程中使用的回收塑料占比一般在30%~50%,剩下的大部分都是新生产的塑料和添加剂,想要进一步提升回收塑料的比例,材料的性能就会变差。换句话说这种塑料的“循环利用”水平也就是30%~50%。
为了进一步减少新料的使用,更好地助力环境保护,联想将目光放在了提高塑料回收比例上。从2017年开始,联想与索尼历时3年半开发,做了250组的配方实验,近40次的配方验证,以及12次的批量测试,最终将95%以上原料都是回收塑料的SORPLAS™环保材料,应用在联想的产品之中。2021年初,应用95%回收料的ThinkPad 45W/65W的电源适配器已经成功量产,覆盖了大约85%的ThinkPad产品,随后也相继在扬声器以及笔记本结构件上导入。
联想团队决心继续挖掘高比例回收料在ThinkPad电池上应用的可能性,大胆挑战更高难题!历数十次配方调整,百余次测试验证,调整成型工艺,在达到了极高要求的同时,又解决了短射、困气,填充不饱满等问题,成功开启了电池97%回收比例新时代。2022年4月,联想成功在ThinkPad上量产了业界首款97%PCC电池,进一步驱动了笔电行业加速应用高回收比例塑料的进程。相比业界普遍使用的25%~30%PCC 电池,这种环保且尖端的 PCC 97%电池对联想ESG 战略做出了显着贡献——应用在10种ThinkPad产品中,可以在一年内减少 80吨的原生塑料使用量和 171吨的 CO2 排放量。
据了解,联想在未来几年内,会持续推进高比例PCR材料在ThinkPad产品的键帽、大功率电源适配器以及外壳上更广泛的应用。
原文始发于微信公众号(艾邦高分子):95%! 联想ThinkPad率先导入95%PCR塑料